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        堆焊是在工件的表面或边缘采用耐磨焊条进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
        堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
        1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
        2、焊后进行消除应力热处理。
        3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
        4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
        开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1、焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3、某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
耐磨焊条堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊耐磨层。

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